根據(jù)G家《食品生產(chǎn)安全法》和《瓶裝飲用水》中規(guī)定，純凈水生產(chǎn)必須在潔凈無塵車間生產(chǎn)廠房內(nèi)完成，其生產(chǎn)車間潔凈度要求在10萬級內(nèi)，純凈水生產(chǎn)的重點在微生物污染控制要求嚴格。
一、大型礦泉水生產(chǎn)超凈廠房的結(jié)構(gòu)采用G際上流行的新風(fēng)機+FFU（風(fēng)機過濾單元）+FCU（風(fēng)機盤管）的形式，保證凈化的循環(huán)風(fēng)由FFU實現(xiàn)，房間內(nèi)的溫濕度由新風(fēng)機組和FCU來保證，在空間立面上分成生產(chǎn)層、夾層和靜壓層三個區(qū)域。
（1）生產(chǎn)層：設(shè)計規(guī)劃高度，為工藝工用室、設(shè)備安裝區(qū)，它是整個廠房的核心空氣處于垂直層流狀態(tài)的功能。活動地板鋪設(shè)在井字梁上，井字梁表面用水性環(huán)氧涂料進行涂裝處理。吊頂部分為格柵吊頂系統(tǒng)，局部鋪高FFU，其余區(qū)域鋪設(shè)盲板，與上靜壓箱層隔開。工作層四周金屬壁板封閉與非潔凈區(qū)隔開。
（2）技術(shù)夾層：設(shè)計規(guī)劃高度，其主要用途為設(shè)置氣體、給排水等動烽設(shè)備，敷設(shè)管道電氣線路，放置新風(fēng)機組和FCU等。地面涂層為環(huán)氧自流坪，四周用金屬壁板封閉。
（3）靜壓箱層：設(shè)計規(guī)劃高度，對由經(jīng)回風(fēng)夾道進入?yún)^(qū)域的新風(fēng)和回風(fēng)的混合風(fēng)進行均壓處理，并經(jīng)FFU加壓過濾后送入工作區(qū)，同時無塵車間（中建南方凈化）在該區(qū)域設(shè)置了自動噴淋管道系統(tǒng)（工作層用）和電氣系統(tǒng)。靜箱層上部用夾芯金屬板與上部鋼屋架非凈化部分分隔開來。
二、凈化階段的劃分對安裝施工的全工程按凈化要求分三個階段實施，并制定階段目標和具體要求。
(1)一般水平的污染控制階段:這一階段開始前，凈化區(qū)除設(shè)備搬入預(yù)留孔外，建筑的窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完成，風(fēng)管、管道用預(yù)留洞口應(yīng)臨時封堵。這一階段可界定為上下工作面四周壁板完成為止，工作內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機組安裝、動力設(shè)備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、活動地板安裝、頂壁板安裝等。
目標是物料凈化，一般清掃凈化。要求各項工作工完料清，開孔時用真空吸塵器進行吸塵，并每周進行一次凈化的整體清掃。在進入第二凈化階段前需進行一次徹底的全面清掃，對各個死角、彎角都要進行整理擦洗干凈。
(2)較高水平的污染控制階段:這一階段可界定為**階段之后、空吹之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如格柵吊頂施工、電氣接線和配電盤安裝、下夾層機器管道和風(fēng)管設(shè)備施工。
要求設(shè)置專門的清掃員負責(zé)整個工作面的清掃工作，要求每個工作人員工完料清，并每周進行一次凈化間（中建南方凈化）的整體清掃，產(chǎn)塵作業(yè)基本上不可以進行。為安裝FFU及高效過濾器作準備，在進入第三凈化階段前安排一次全面的清掃擦洗，要求以純水或灑精為原料，用不產(chǎn)塵的**紡布進行細致辭清擦，并開啟真空吸塵系統(tǒng)對各個部分進行吸塵。
(3)高水平的污染控制階段:這一階段右界定為空吹之后、直**調(diào)試交付的施工過程，工作內(nèi)容如安裝FFU和高效過濾器、下夾層的地坪涂裝（表層）、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、電氣設(shè)備的檢查和各種報警的確認、凈化間的測試等工作。
要求專設(shè)的清掃員在凈化廠房內(nèi)用純水或酒精擦拭，抹布應(yīng)為不產(chǎn)塵的化纖材料，所有進入凈化廠房的人員應(yīng)穿凈化服和凈化鞋，產(chǎn)塵的紙箱等嚴禁進入凈化間，普通紙張、鉛筆禁止使用。在測試前要求集中力量進行一次全面擦拭，以確保測試質(zhì)量，為工藝設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。
三、工程控制節(jié)點的劃分：根據(jù)項目特點,設(shè)置了七個工程控制節(jié)點,分別為：（中建南方凈化）潔凈室開工、涂裝完成、活動地板完成、格柵吊楠系統(tǒng)完成、送電、工藝設(shè)備搬入、竣工。
（1）潔凈室開工：潔凈室的施工條件要求為封閉式施工，因此潔凈室開工的條件為建筑物施工結(jié)束，建筑物封閉完成。
（2）格柵吊頂系統(tǒng)完成節(jié)點：本節(jié)點控制的主要工作內(nèi)容為格柵吊系統(tǒng)安裝完成，下技術(shù)層的墻板安裝完成，同時要求風(fēng)管和各種管道的主管配管完成，電氣配管線基本完成。
（3）涂裝完成：本控制節(jié)點要求完成任務(wù)的工作內(nèi)容為生產(chǎn)層的華夫網(wǎng)板、梁、墻壁涂裝完，回風(fēng)夾道涂裝完，共用支架和安全網(wǎng)安裝結(jié)束，活動地板支腳打孔完成。將產(chǎn)塵量大的工作內(nèi)容如打孔等工作內(nèi)容安排在本節(jié)點內(nèi)基本完成。
（4）工藝設(shè)備搬入：本階段要求內(nèi)裝專業(yè)封閉全部完成,空調(diào)風(fēng)管保溫完成,冷卻水、純水、排水、真空、自來水等管道系統(tǒng)試壓完成，動力電源接線完成，照明送電。
（5）活動地板完成：本節(jié)點控制的工作內(nèi)容為活動地板安裝完成，下技術(shù)夾層的中涂完成，同時靜壓箱上頂板和墻板開始安裝，空調(diào)設(shè)備、泵、換熱器等開始搬動安裝，各種風(fēng)管開始制作安裝，各種管道的配管和電氣管開始進行。
（6）送電節(jié)點：本節(jié)點控制的工作內(nèi)容為空調(diào)機開始逐臺單機送電試運轉(zhuǎn),同時要求空調(diào)風(fēng)管除保溫外全部完成,空調(diào)配管除試壓保溫外全部完成。
（7）竣工：本節(jié)點要求單體試運轉(zhuǎn)完成，各系統(tǒng)調(diào)試、測試合格完成。
四、人員和物料等來源污染凈化控制
（1）人員污染控制：凈化廠房（中建南方）建設(shè)的核心是“潔凈”，人員是施工安裝過程中的**大污染源?？刂迫藛T的污染是施工組織設(shè)計shou要解決的問題。
（2）人員凈化：在人流入口處設(shè)置專用的凈化小室，供所有出入人員進行人身凈化，根據(jù)不同凈化階段的要求進行更衣、換鞋、戴帽，使所有潔凈區(qū)的人員進行一次人身和工具的凈化。#p#分頁標題#e#
（3）辦證制度：在每一凈化階段對進入凈化廠房的施工人員時行培訓(xùn)，合格后相應(yīng)的胸版，只有佩戴胸牌的人才被允許進入凈化廠房。
（4）人員方向：明確規(guī)定人流路線及方向，在上下工作區(qū)各吸設(shè)一個人員出入口，所有人員只有一條人流路線，采取這一措施可有效控制人流污染源。
（5）物流污染控制：物流是僅次于人流的大污染源，所有施工人員和管理人員均應(yīng)嚴格按照凈化要求進行。
（6）專用的搬入口：在上下工作區(qū)各設(shè)一個專用的搬入口，所有物料進入只能經(jīng)過此搬入口廠房，采取這一措施能控制不潔物料的隨意時入。
（7）物料清潔：對所有進入凈化廠房的物料應(yīng)進行清潔處理，搬入前應(yīng)用抹布擦拭和用水擦洗后方能進入。
五、總結(jié)
凈化工程是控制污染的工程，要將潔凈要求貫穿于整個施工全過程，從一開始就要重視文明施工、重視污染控制，從著裝的逐步提高，清掃的逐步加強，搬入機具和資材的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，直**徹底控制污染，**終才能建造一個合格的大面積超凈廠房。
